Новости

Ключевые события

Текущие новости

  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2007г. оборудования собственного производства на котле БКЗ 420-140 НГМ ст. №3, ООО «БГК» Приуфимская ТЭЦ.
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 8-ми Блоках  газооборудования АМАКС-БГ8.00-01.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену приводов отсечных клапанов;
    •    Замена механизмов привода заслонок дроссельных;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Разработан проект техпеервооружения системы газоснабжения котла ТГМ-96Б на ТЭЦ Ульяновской области.
    Раздел ГСВ явился частью более глобального проекта, предусматривающего реконструкцию системы автоматики котла.
        В рамках раздела UCD предусмотрена замена регулятора газа на газопроводе котла с целью осуществления более тонкого регулирования нагрузки, а также ревизию Блоков газооборудования АМАКС-БГ.
        Ревизия предусматривает диагностику оборудования, замену приводов клапанов в составе Блоков газооборудования АМАКС-БГ на более мощные совершенные, замену малых клапанов типа НЗ и НО на новые, а также замену изнашивающихся частей Блоков БГ.
        После проведения ревизионных работ устанавливается новая трехлетняя гарантия на отревизированное оборудование.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2012г. оборудования собственного производства на котлах КВГМ-139,6-150 (ВК-1) и Е-208/50 (ПК-1) Академическая ТЭЦ.
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 4-х Блоках  газооборудования АМАКС-БГ11.00-00 и 1-м Блоке АМАКС-БГ8.00.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2001г. оборудования собственного производства на котле ТГМП-314, ст. №8 Ириклинская ГРЭС.
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 16-ти Блоках  газооборудования АМАКС-БГ16.00-00 и клапане быстродействующем 6730.00 DN600.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2009г. оборудования собственного производства на котле ТГМ-84Б, ст. № 2 «Э» АО «Монди Сыктывкарский ЛПК».
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 6-ти Блоках газооборудования АМАКС-БГ11.00-00.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2016г. оборудования собственного производства на котле Е-25-2,4-300ДТ, ст. №4 ООО «Элеватор».Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 2-х Блоках  газооборудования АМАКС-БГ8.00-00.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Выполнен проект в части автоматизации "Техническое перевооружение опасного производственного объекта: Газопровод к котлу ПТВМ-30М” для Котельной Брянской области.АСУ ТП котла реализована на базе специализированного шкафа ШАУ.АМАКС-ПТ30А, входящего в состав ПТК “АМАКС”.
        В шкафу установлены программируемые средства контроля и управления на базе ОВЕН ПР200. Оптимальный графический интерфейс встроенного технологического пульта шкафа ШАУ.АМАКС-ПТ30А  позволяет сделать процесс наблюдения и управления удобным и понятным. Данный технологический пульт обеспечивает возможность управления регулирующими органами при наладке, ввод задания для регуляторов, команды автоматизированных операций, команды управления для ручного розжига горелок (с автоматическим включением защит и блокировок), архивирование данных на съемный носитель информации с интерфейсом USB. Неоперативные настройки вводятся через средства управления модулей ПР200. Для управления и контроля работы котла по месту предусмотрена местная панель управления со встроенным сенсорным пультом оператора, который дублирует все функции по управлению котлом основного пульта на шкафу ШАУ.АМАКС-ПТ30А.
    далее →
  • Выполнен проект в части автоматизации "Техническое перевооружение системы газоснабжения и технического обеспечения АСУ ТП 6-ти котлов КВГМ-100 для Котельной г. Нижневартовск.
    Автоматизированная система управления создается с целью:
    -    обеспечение информативности и оперативности получения данных о ходе ТП и работе технологического оборудования за счет оснащения котлоагрегатов современными средствами контроля и управления, а также за счет автоматизации функций контроля и управления ТП;
    -    обеспечение надежности функционирования технологического оборудования за счет применения отказоустойчивых структур при реализации схем контроля и управления ТП;
    -    улучшение условий труда персонала путем повышения безопасности проводимых технологических операций за счет автоматизации управления и розжига котлоагрегата;
    -    повышение безопасности за счет исключения влияния человеческого фактора на систему технологических защит, действующих на останов котла;
    -    снижение вероятности останова котла за счет предупредительной сигнализации при приближении контролируемых параметров, задействованных в ТЗ, к недопустимым значениям;
    -    создание единого информационного пространства с целью оперативного доступа к параметрам ТП и текущему состоянию технологических операций.
    Поставленные цели достигаются на базе применения ПТК “АМАКС”.
        В рабочей документации применена система дистанционного и автоматического управления многогорелочного котлоагрегата типа КВГМ-100-150 (КВ-ГМ-116,3-150).
    Система ПТК “АМАКС” состоит из:
    -    шкаф управления котлом типа МК.АМАКС-35;
    -    шкаф связи с объектом УСО.АМАКС-35;
    -    одной местной панели управления.
    АСУ ТП предназначена для управления водогрейными котлами с тремя горелками, ЧРП вентиляторов и информационного обмена с АРМ оператора. Программно-логические функции обеспечиваются контроллерами Regul.
    Система построена по многоуровневой схеме, в составе которой:
    -    Полевой уровень (запорная и регулирующая арматура, ЧРП вентилятора, датчики и измерительные преобразователи технологических параметров);
    -    Контроллерный уровень (модули ввода/вывода, процессорный модуль обработки информации и выдачи управляющих сигналов, порт информационного обмена с технологической панелью индикации и управления,  порты обмена с внешней информационной надстройкой верхнего уровня управления). Для обеспечения высокой надежности применена кольцевая структура информационного обмена шкафа УСО.АМАКС-35 с шкафом МК.АМАКС-35, а также с АРМ оператора, дублированное питание контроллера и отдельное дублированное питание цепей питания датчиков и коммутационных реле.
        Защиты котла выполнены в контроллере по сигналам от отдельных датчиков давления/разрежения, ультразвукового расходомера измерения расхода воды через котел, приборов контроля загазованности у котла.
    -    Верхний уровень - рабочие станции оперативного управления, индикации и архивирования. Программный комплекс верхнего уровня управления выполняется на базе персональных компьютеров с операционной системой Windows 10. Для ПТК разработан готовый стандартный программный комплекс верхнего уровня на базе SCADA-пакета SCADA АМАКС.
    далее →
  • Разработан проект технического перевооружения газопровода к котлу ПТВМ-30М для Котельной Брянской области.
    При разработке проекта были учтены все требования действующих нормативных документов, в соответствии с которыми на газопроводе-отводе к котлу DN250мм предусмотрено:
    -    установка задвижки с электроприводом;
    -    поворотной заглушки;
    -    регулятора расхода газа на котел.
    В связи с наличием узла коммерческого учета расхода газа в газорегуляторном пункте расходомер котла не предусматривался.
        Перед каждой группой горелок котла устанавливаются Блоки газооборудования АМАКС-БГ15, рассчитанные на группу из трех горелок.
        Отсечные клапаны, входящие в состав блока, обеспечивают медленное открытие и быстрое перекрытие (отсечку) подачи газа в горелки.
        Преднамеренная задержка срабатывания клапанов в течение 0,7сек. и возможность работы в режиме удержания на постоянном или переменном токе делают Блоки газооборудования АМАКС-БГ самыми удобными и безопасными при работе котла.
        Компоновка и состав Блока газооборудования АМАКС-БГ15 обеспечивают удобство расположения газового оборудования и, кроме обеспечения 100%-ной безопасности работы, отвечают наиболее экономичному составу газовой арматуры горелок котла.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2016г. оборудования собственного производства на котле ТГМ-84, ст.№6 Нижнекамской ТЭЦ.Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 6-ти Блоках газооборудования АМАКС-БГ8.
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
        Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
        Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
        При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
        После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →
  • Завершена разработка технологической части проекта «Техническое перевооружение системы подачи резервного топлива 4-х котлов ТГМ-96Б и котла БКЗ-420 для ТЭЦ Нижегородского региона.
    Котлы типа ТГМ-96Б оснащены 4-мя горелками каждый, а котел БКЗ-420 – 8-ью горелками.
    В связи с тем, что каждый котел уже оснащен системой паромазутопроводов, проектом предусматривается, главным образом, замена оснащения горелок котлов мазутным оборудованием в соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов, в частности, РД 34.03.351-93 «Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках», а также дооснащение мазутопроводов котлов обратными клапанами и поворотными заглушками.
        Перед форсунками каждого котла предусмотрена установка Блоков мазутных АМАКС-АМЦЭ-ПМ2 для паромеханических форсунок, которые полностью обеспечивают паромазутоснабжение одной горелки.
    Блок мазутный АМАКС-АМЦЭ включает в свой состав:
    -    линию подачи мазута к форсунке с установленной запорной арматуры и ПЗК мазута;
    -    линию подачи пара на распыл с запорной арматурой и обратным клапаном;
    -    соединительную линию с запорной арматурой;
    -    обратным клапаном;
    -    тройником-ревизией для очистки форсунки и проверки герметичности арматуры паромазутного тракта горелки.
    Блок мазутный АМАКС-АМЦЭ-ПМ2 является изделием полной заводской готовности, рассчитан на номинальное давление 4,0 МПа и имеет гарантию 3 года. Вся арматура блока находится в местах, удобных для обслуживания, а электрические подключения выведены на клеммную коробку, обеспечивающую удобство и безопасность работы.
    далее →
  • Выполнен проект в части автоматизации для ТЭЦ Нижегородского региона:
    “Техническое перевооружение  систем подачи резервного топлива к горелкам 4-х котлов ТГМ-96Б и БКЗ-420».
    При разработке раздела автоматизации технологических процессов за основу взяты  следующие нормативные документы:
    -    РД 34.03.351-93 Правила взрывобезопасности при использовании мазута в котельных установках;
    -    Постановление Правительства РФ от 18.02.2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» с изменениями и дополнениями»;
    -    Правила устройств электроустановок (ПУЭ);
    -    Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 11.06.2021) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
    -    СО 34.35.101-2003 Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на тепловых электростанциях;
    -    СТО 70238424.27100.038-2009. Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования и т.д.
        В рабочей документации применена система управления подачи резервного топлива для котлов на базе ПТК “АМАКС”.
    ПТК “АМАКС” представляет собой комплекс управляющей и измерительной аппаратуры для управления системой подачи резервного топлива. ПТК “АМАКС” использует стандартные серийно выпускаемые контроллеры серии Regul RX00, имеющие всю необходимую разрешительную документацию для автоматизации технологических процессов в тепловых энергетических установках. ПТК АМАКС строится на базе измерительных каналов ПТК «Регул».
        Шкаф МК.АМАКС-М45 является локальной системой обеспечения функций контроля и управления арматурой и выполнения защит общего мазутного тракта к котлу и дистанционного и автоматического управления электрифицированной арматурой мазута горелок.  
        В шкафу МК.АМАКС-М45 установлен контроллер Regul R500 с процессором Intel Atom с комплектом функциональных элементов ввода/вывода. В качестве встроенного человеко-машинного интейфейса используется  графическая сенсорная панель Weintek с экраном 15 дюймов.
        Контроллер REGUL R500 входит в семейство программируемых контроллеров REGUL RX00. Он предназначен для сбора и обработки информации с первичных датчиков, формирования сигналов управления по заданным алгоритмам, приема и передачи информации по последовательным каналам связи.
        Программный комплекс верхнего уровня управления выполняется на базе персонального компьютера с операционной системой Windows 10. Для ПТК разработан готовый стандартный программный комплекс верхнего уровня на базе SCADA-пакета SCADA AMAKS v1.1. АРМ оператора общий для котлов ст.№№12-15 и поставляется с первым реализуемым котлом. Для котла №16 АРМ оператора размещается в отдельном БЩУ.
        Данная система управления отвечает всем требованиям к функциональности, защищенности и отказоустойчивости автоматизированных систем. Она проста в обслуживании и требует малого времени ремонтных работ за счет модульности всех её элементов. Позволяет улучшить условия работы персонала за счет удобного интерфейса системы.
    далее →
  • В журнале «Энергетик» № 1(80) Союза инженеров–энергетиков Республики Казахстан г.Алматы, вышла статья главного конструктора Маркова В.Б.: «Блоки газооборудования АМАКС-БГ».
    В статье приведены описание и принцип работы Блоков газооборудования АМАКС–БГ, указаны сведения о материалах, о конструкции и о порядке контроля герметичности блоков газооборудования перед розжигом горелки.
    Ознакомиться с содержанием и прочесть статью вы можете по ссылке kazenergy.kz/?page_id=1712
    далее →
  • Разработан проект Технического перевооружения для Котельной Нижневартовского района.
    Котельная оснащена 6-ю трехгорелочными котлами КВ-ГМ-100, работающими на газообразном и жидком топливе.
    В части системы газоснабжения техническому перевооружению подверглись все шесть котлоагрегатов котельной.
    Разработанная документация предполагает производить монтажные работы на любом из котлоагрегатов, для каждого из которых предусмотрен свой раздел документации.
    Границей проектирования является участок газопровода перед отключающим устройством на газопроводе-отводе DN300мм к котлу.
    После отключающего устройства на предусматривается поворотная заглушка, расходомер, котловой регулятор газа. Перед каждой горелкой устанавливается Блок газооборудования АМАКС-БГ8, обеспечивающий надежное и безопасное функционирование котла на природном газе.
    В соответствии с требованиями нормативной документации в состав АМАКС-БГ входят:
    •    два отсечных клапана, перекрывающих подачу газа при отключении электропитания;
    •    регулирующая заслонка для обеспечения безопасного плавного розжига горелки;
    •    система контроля герметичности;
    •    клапаны безопасности и запальника.
    Кроме того, каждый АМАКС-БГ оснащен шаровым краном для подключения продувочного газопровода и гребенкой КИПиА.
        Для двух котлоагрегатов проектом предусмотрено техперевооружение систем подачи жидкого топлива (сырая нефть). Напорные топливопроводы котлов оснащены запорными устройствами, расходомером, ПЗК и регулятором нагрузки, а линия рециркуляции-расходомером, обратным клапаном.
        Перед горелками котлов устанавливается запорная арматура с ручным и электрическим приводами, обратные клапаны. Предусмотренные проектом решения позволяют осуществлять очистку форсунки паром при ее останове, а также исключают попадание мазута в паровую линию при закоксовании форсунки.
        Для каждого котла разработаны чертежи расширения площадок обслуживания, позволяющие обеспечить удобство при эксплуатации котлов.
        Проект получил положительное заключение экспертизы промышленной безопасности и высокую оценку заказчика.
    далее →
  • Арматурный Завод «АМАКС» провёл регламентные работы по поддержанию работоспособности и исправности поставленного в 2003 г. оборудования собственного производства на котле ПТВМ-120, ст. №2 Уфимской ТЭЦ-2.
    Была проведена ревизия с заменой изнашивающихся элементов на 4 блоках  газооборудования БГ-10.00-02 и четырех заслонках дроссельных на ГРП .
    Комплекс операций по ревизии включил в себя:
    •    Диагностику поставленного оборудования;
    •    Проверку работоспособности и соответствия технических характеристик изделий паспортным данным, анализ полученных результатов;
    •    Замену быстроизнашивающихся деталей;
    •    Опрессовку газового оборудования и проверка на работоспособность.
    Проведение регламентных и ремонтных работ осуществлено на объекте без вывоза ремонтируемого оборудования.
    Отслеживание рынка и применение в конструкции новейших элементов и современных технических решений, позволяет совершенствовать изделия таким образом, чтобы было возможно осуществление глубокой модернизации давно работающего оборудования без его замены.
    Беспрецедентно высокий срок службы изделий позволяет осуществлять такие модернизации не один раз.
    При проведении вышеуказанных работ использовались оригинальные ремкомплекты, имеющие паспорта качества в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО9001-2011, все применяемые материалы сертифицированы.
    После завершения регламентных работ гарантийный срок на оборудование продлён на 36 месяцев.
    далее →

Вход в личный кабинет

Забыли пароль?

регистрация

Создайте аккаунт для заказа продукции, управления своими заказами, получения консультации от наших специалистов.

зарегистрироваться

Наши специалисты помогут с подбором!

КОММЕРЧЕСКИЙ ОТДЕЛ

phone +7 (495) 980-2702 980-5544 доб. 130, 135, 226
email  dogovor@amaks.ru

КОНСТРУКТОРСКИЙ ОТДЕЛ

phone +7(495) 980-2704 980-5544 доб. 114, 224
email  v_markov@amaks.ru